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坝体充填灌浆施工
为了提高坝体的抗渗性，针对大坝坝体压实不密实等问题，对大坝坝体处理措施为充填灌浆。灌浆原则：稀浆开路，浓浆灌注，分序施灌，先疏后密，少灌多复，控制浆量。本工程大坝的充填灌浆包括灌浆钻孔、充填灌浆采用双排，孔距2.0m，主排孔位于心墙轴线上，副排孔位于主排孔上游0.8m。其施工程序为：钻孔→检查钻孔→制浆→灌浆→冒浆处理→复灌→封孔→孔位转移→质量检查，主要施工方法如下：
1、充填灌浆分Ⅲ序孔进行施工，采用150型钻机钻孔，因坝体较松软，裂缝分布较广。为使孔壁固结和密实上层土体，防止孔壁塌落，使用较大压力灌注深层缝穴，不致冒浆、串浆，采用自下而段灌浆，每孔段长5m~7m。充填灌浆孔深以达到基岩面为准；
2、灌浆量施工控制：灌浆采用定量灌注法，而不是灌至不吃浆为止，坚持“少灌多复”每孔每次平均灌注量以孔深计，每米孔深控制在0.2m3~0.3m3。灌浆压力控制在大允许孔口压力以内；
3、灌浆施工时的压力控制。根据《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266-88）及有关的工程的经验，确定注浆管上端孔口压力应小于200kPa。先采用小孔口压力灌浆，不吃浆时逐渐提高孔口灌浆压力，直至达大孔口灌浆压力；
4、横向水平位移施工控制，大坝坝体灌浆时，坝**上、下游两坝肩处横向水平位移一般要求控制在3cm以内。复灌次数：Ⅰ序孔8次~10次；Ⅱ、Ⅲ序孔5次~6次，不少于5次。间隔时间：主要以灌入坝体裂缝中浆体的固结状态来确定，应待前次灌入的泥浆基本固结后，并根据坝体的变形情况，再确定进行复灌，每次间隔时间不少于5天。为保证坝体灌浆质量和坝体安全，检验灌浆效果，在灌浆期间应进行观测；
5、充填灌浆观测施工。根据《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266~88）要求，为了有效地确保坝体灌浆质量和坝体安全，检验灌浆效果，在灌浆期间应进行观测，观测项目包括表面变形、坝体深部位移、坝**裂缝、坝体冒浆观测、渗流监测等。在灌浆过程中，应有专职观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量，及时发现和解决施工中出现的问题。水平位移（横向）观测：根据选定的观测断面，布设观测位移桩，可用木桩或砼柱。在灌浆期间，每天观测2次~4次。非灌浆期间，每5天观测1次。竖向位移（沉陷）观测：竖向位移应与水平位移桩相结合，并同时进行观测，以便进行资料分析。在灌浆前，至少应观测2次。灌浆期间，每天观测1次~2次，非灌浆期间，每5天观测1次。在灌浆时，坝**上下游坝肩允许横向水平位移量要求控制在3cm以内，并在停灌后能够基本复原。本方案主要工程量为：充填灌浆造孔3 530m，充填灌浆2 523m。
基本资料
土坝高度Hn22.14m;坝体为透水地基上的均质土坝，渗透系数K=0.0003cm/s，透水地基上的渗透系数Ko=0.003em/s;坝**宽度b=4m;上游坡度2.694;下游坡度2.604;下游水深H₂=0m;坝基厚度T=10m为降低大坝浸润线逸出点高程，在后坡脚处设堆石棱柱体反滤，**宽1.5m，高5m,上游坡度为1，下游坡度为1.5，反滤料：粗砂、碎石厚度各为0.25m。
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大坝加固施工照明
1）施工现场应采用高光效、**命的照明光源。
2）露天装设的灯具应采用防水式灯具，距地面高度不低于3m，每个灯具上应设熔断器。
3）室内照明灯具距地面不得低于2.4m，一般施工现场采用额定电压为220V的螺口具。
4）现场为潮湿的工作环境时，人工挖孔桩成孔孔照明时电压不大于36V，特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉和金属容器内的灯具，其电源电压不大于12V。工作手灯应有胶把和网罩保护。
5）照明线路不能拴在金属脚手架。灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，并距离工作面的高度在3m以上。
大坝加固检测事由
中国石油湖南销售分公司岳阳三和加油站网架约建于2002年，为确保该网架的安全，中国石油湖南销售分公司特委托湖南*建设工程检测技术有限公司对该网架进行了检测。检测小组成员于2011年11月10日在现场进行了详细的检测工作，经综合分析，现提出检测报告。
大坝加固工程概况
中国石油湖南销售分公司岳阳三和加油站网架，由中国石油湖南销售分公司投资兴建，该工程设计、施工、监理单位不详。
中国石油湖南销售分公司岳阳三和加油站网架，采用焊接球节点正放四角锥型式。屋面为压型钢板彩瓦。
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施工导流
根据本工程的实际情况，本工程按如下方式进行施工导流。在本工程施工前，充分利用现有输水管将库水放空。在大坝上游新建块石护坡下部时，利用现有输水管进行导流。在输水管进口段及柱式塔施工期间，利用施工围堰挡水，进口段及柱式塔施工完成后，即可拆除施工围堰，利用工作闸门挡水。根据本工程实际情况，按照运行安全可靠、施工简便快速的原则，就地取材，采用土袋围堰，施工围堰按不过水围堰进行设计。
1 围堰布置。围堰按照保证建筑物周围至少留1.0m宽（不含支撑占位）作业面的原则进行布置，围堰采用编织袋装粘性土料堆砌而成，**宽2.0m，内外边坡坡比1:2.0，据此确定围堰**面总长50m，大堰高3.56m；
2 围堰施工。围堰采用进占法施工，即由5t自卸汽车分别从两岸修戗台向中间合拢，围堰采用10t履带式推土机碾压。围堰拆除采用容量为1m3的挖掘机开挖，5t自卸汽车运至弃渣场。施工导流主要工程量为围堰粘土662m3，代料1 260m3。
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