捷和加固，专注结构加固20年！
一、增补钢筋植筋技术又称钢筋生根技术，在原有混凝土结构上钻孔，注结构胶，把新的钢筋旋转插入孔洞中。此技术广泛用于设计变更，增加梁、柱、悬挑梁、板等加固和变更工程。
二、钢筋螺栓锚固法⒈施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
通知等施工，要严格控制钢筋的位置，即在纵竖筋绑扎好保护层垫块。钢筋同一截面上的钢筋绑扎接头需相互错开，接头的位置、数量、面积百分率应符合规范要求；墙的钢筋网，除靠近两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，框架柱加大截面加固，必须全部扎牢；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋工程
a.钢筋现场加工制作，焊接采用电弧焊，梁、柱钢筋同一截面上的钢筋焊接接头需相互错开，且数量不得大于50%。
b.钢筋进场按规定分批进行验收，柱加大截面，验收时必须核对成品钢筋的数量、钢号、直径和尺寸是否与料单、料牌相符，如有错漏，应及时纠正。将钢筋按规格、型号分类堆放。
c.钢筋的制作：从加工到焊接和切割都必须严格控制，使用有出厂合格证并经检验合格的钢筋，钢筋应无锈蚀、无油污，开料必须尺寸准确。钢筋焊接时，焊接长度应满足规范要求，单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，烟台加大截面，d为钢筋直径，焊口要求平顺、无夹渣，应保证焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝要饱满；钢筋线材的调直使用冷拉的方法进行调直，从而提高钢筋在结构上的抗拉性能；箍筋末端需做135°弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度不小于钢筋直径的10倍（框架梁）或5倍（其它梁），且不小于50mm；钢筋的锚固长度、接头位置和数量应满足设计和规范要求。
d.钢筋的绑扎：钢筋的绑扎要严格按图纸纪要和会审及有关的变更
e.钢筋的焊接、绑扎、安装应符合设计要求和《钢筋焊接及验收规范》JGJ18、《混凝土结构工程施工质量验收规范》G204-2002的要求。f.钢筋绑扎完成后要组织有关人员检验评定，并办理隐蔽工程验收后，才能进行下一道工序施工。
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截面加固柱加固支模
（1）本加固工程部分框架柱采用自密实混凝土加大截面
（2）模板设计方案→模板加工→技术人员检查→模板安装使用→模板周转使用→模板维修→模板清理退场
（3）首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行质量成本分析，对其进行方案优化。模板形式选定后，由的技术工人加工制作，由工长及质检员验收合格后方可进行现场安装使用。
（4）砼柱的支模先决条件是防止水平位移，必须在地面上预埋钢筋头固定模板，设地脚固定**杆，柱身采用钢管箍套固定，上下间距≯600mm。由于柱加大断面尺寸不一，当柱宽度大于600mm时，需在断面中心线位置，钢管箍套外侧，竖向立一根的通长木方，木方外侧用钢油托支**，竖向间距与钢管箍套同位，柱加固模板支
自密实混凝土工程
落实施工技术保证措施、现场组织措施，合理调度自流密实砼送料。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不**过30cm。
砼振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层砼的深度,保证深度在5-10cm,振捣时间一般为15S。
为避免形成和减少砼表面色差，抓好砼早期硬化期间的养护十分重要，养护时间不少于14d。
水泥：采用普通硅酸盐水泥。
粗骨料：采用强度高、5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8％和不带杂物。
细骨料：采用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2％。
自流密实砼施工前，项目技术负责人和质检员在砼浇灌前检查模板尺寸，钢筋数量和位置，办理隐蔽验收记录。砼振捣人员严格按操作规程操作，并记录操作部位，以增加操作工人的责任心。按规定留置砼试块，并进行养护。
对于原有受力钢筋在施焊中由于电焊过烧可能对其截面面积的削弱，计算时宜考虑折减系数为0.8～0.9。对于原有梁或柱上箍筋焊接新加的“U”型或“[”（“卷边槽型”）箍筋或原有板下的钢筋焊接加固，一般原有钢筋或钢箍和新加钢筋或钢箍的直径不宜小于8mm，同时在施焊时要求选择小直径焊条和控制焊接电流，以减少和避免钢筋过烧而造成加固的削弱。
混凝土结构加固法是钢筋截面面积中常用的截面加固方法，是原构件混凝土结构或增配钢筋，以提高其承载力和刚度，或改变其自振频率的一种直接加固法。可经常用于工艺流程的梁、板、柱等构件和一般截面面积的加固。
混凝土：
1．原有构件构筑物表面处理：把构件表面的抹灰层铲除，对混凝土表面存在的问题清理至密实部位，并将表面凿毛，要求打成麻坑或沟槽，坑或槽深度不宜小于6mm，麻坑每100mm×100mm的面积内不宜少于5个；沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm，采用三面或四面法加固梁或柱时，应将其棱角打掉。
2．清理混凝土表面的浮块、碎渣、粉末，并用压力水冲洗干净，如构件表面凹处有积水，应用麻布吸去。
3．为了加强新、旧混凝土的整体结合，在浇筑混凝土前，在原有混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂，截面结合剂的种类很多，常用的有高标号水泥浆或水泥砂浆，掺有焊缝胶水的水泥浆、环氧树脂胶、乳胶水泥浆及各种混凝土界面剂等。
4．为了提高新、旧混凝土粘结强度，增强结合面的抗剪能力，必要时还可在结合面凿小坑，埋入∮10短钢筋，其长度为100～150mm，伸进、出坑面各半，间距宜为200～300mm呈梅花状，插入短干净后灌建筑胶书你砂浆、环氧砂浆或乳胶水泥等。
5．在安装锚栓前，应清理混凝土表面的污物，用5%的火碱溶液擦洗，并用清水冲洗干净。如锚栓的螺杆露出构件表面太短，可用些短角钢或铁件与原构件紧固，对于受弯构件，锚栓的直径和数量根据新、旧混凝土结合面的抗剪要求确定。
6．加固钢筋和原有构件受力钢筋之间采用连接短干净焊接时，应凿除混凝土的保护层并至少出钢筋截面的一半，对原有和新加受力钢筋都必须进行除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸荷载或临时支撑措施。为了减小焊接造成的附加应力，施焊时应逐根分区、分段、分层和从中部向两端进行焊接，建筑要饱满，尽可能减少或避免对受力钢筋的损伤，应由有相当水平的技术来操作。
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