外包钢加固基层处理：
（1）除去表层风化酥松层，碳化锈裂层积油污杂志并修复平整。
（2）必要时对包钢部位的裂缝进行压胶封闭处理。
（3）加固角钢及扁箍的结合面应除锈，并打金属光泽然后用丙酮、二甲苯先洗涤后擦净。
外包钢加固工艺原理和设计规定
加固工艺原理是采用包钢灌胶，在增加截面的部分提高梁的承载能力的同时，还因新增钢板箍的横向约束作用以及新增钢梁的纵向约束作用，使原有混凝土梁产生良好的三向应力状态，因而可以大幅度提高梁的承载力。另因结构胶粘结的效果还使外包钢与原梁之间可靠地联结成整体。
采用外粘型钢加固法特点
1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。
2、钢板端部锚固非常重要，处理不当易出现撕脱现象，属脆性破坏。
3、加固钢板厚6mm，按设计此厚度满足规范要求，采用外包钢法。
4、基层温度在5℃以下时使用粘钢法需辅以升温措施，加快固化。
5、加固柱钢板采用外包钢法。此方法在增层及抗震加固中经常使用。
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外包钢加固操作要点。
① 钢板制作。按设计图纸要求，根据混凝土构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）。
② 基底处理，表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。
外包钢加固法是在混凝土柱四周包以型钢进行加固。它能不增大构件截面尺寸，大幅度地提高混凝土柱的承载力。
外包钢施工工艺为：基层处理→卸载及加固件就位固定→嵌补缝隙→灌胶→固定与加压→表面防护。
对梁的加固
对梁的加固，可理解成在加固混凝土梁的外围，套一个弹性空间钢桁架结构组成的组合结构，通过粘胶使梁与空间钢桁架协同工作。采用粘钢双筋梁方案，粘钢加固的计算钢板面积亦是外套钢桁架弦杆的用钢面积，规整后参照构造要求选择型钢型材，组成加固型钢桁架的弦杆。对于加固梁，由于规范规定粘钢板加固梁多可允许承担M1=1.4M0的弯矩内力，其不足的部分M2=M-1.4M0可由外粘弹性型钢材料的桁架承担。由粘胶连接使二者协同工作，因此当组合结构破坏时，梁和桁架都可达到限状态，其外粘型钢加固粱的限限承载力M=M1+M2
梁的加固可按黏贴钢板进行计算，属于*九章，故这里不介绍。
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通过粘钢加固施工方案比焊接施工方案，施工工期缩短了近一个月，节约了机械台班及人工费,施工费用节约了大约10多万元，施工安全比其他方案优越。
外包钢加固工艺要求：
（1）施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
（2）基面处理：用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。
（3）钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并用棉丝沾丙酮擦拭干净。
（4）配制无机胶：严格按使用说明配制无机胶。
（5）粘贴角钢：在粘角钢位置涂无机胶3-5㎜厚，将角钢粘于设计要求位置，并加压固定。角钢与原结构尽量贴紧，竖向顺直，如原结构偏差较大，应进行顺直处理。
（6）钢缀板粘贴、焊接连接：角钢粘贴好后，粘贴钢缀板，然后将钢缀板与角钢焊接牢固。缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
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外包钢、粘钢加固技术的特点
⑴与传统加固技术相比，具有施工简便，且不受季节影响的特点。
⑵施工场地需要空间小，特别适用于不允许停产加固的应急加固工程。
⑶加固效果明显。加固后，不但提高构件的承载力，还能提高构件的变形能力增强结构的整体性。
⑷能大幅度提高构件的抗裂性，有效抑制构件裂缝开展。
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在后续结构加固施工时，要尽可能少减小对厂房原有结构中需要保留的结构的影响；在施工之**定要采取有效措施，防止其相邻保留结构构件受到损坏，对有可能受到不利影响的构件需采取有效的保护措施，装修内隔墙应采用轻质材料，以减轻荷载。
外包钢加固劳动力组织及安全
1、 劳动力组织。视现场工期及施工面积确定班组数，每班组约24人，工长１人、工程技术员１人、安全员1人、质检员l人、电工1人、电焊工5人、工人14 人。
2、 安全
① 配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源避免阳光直接照射。
② 操作员应穿工作服，戴防护口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。
③ 要定期对用电设备进行检查维修。
④ 丙酮必须远离火源操作或放置。
外包钢加固特点
1、加固后的外包粘钢与原混凝土之间能共同工作，使加固体系与原构件形成一个良好的整体，大大提高了结构整体承载力。
2、空间占用较小，现场加固工艺简便，工期短，对周围环境影响小。
3、大幅度提高结构构件的抗裂性，抑制裂缝开展。
灌浆料拌制：
a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前全部使用完毕，灌浆料与水配合比（重量比）为水：灌浆料=0.13：1。
b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的灌浆料全部加完，再继续搅拌3~5分钟，使灌浆料完全搅拌均匀，静置1分钟备用。
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