捷和加固，专注结构加固20年！
低温对于加固施工较大的难题就是环氧树脂粘钢胶无法凝固，导致无论是植筋还是粘贴碳纤维布，都很难实现。所以这里需要的环氧树脂粘钢胶需要有以下几个特质才能够实现施工：可低温固化、可在潮湿环境下施工、凝固*不结晶、固化过程无收缩。
与传统加固修补方法及粘钢板、喷射混凝土加固技术相比，CFRP（碳纤维）加固修补混凝土结构具有明显的技术优势，主要表现在：
1、高强高效：
由于CFRP优异的物理力学性能，在加固修补混凝土结构中可以充分利用其高强度、高弹性模量的特点来提高混凝土结构及构件的承载力及可延性，改善其受力性能，达到高效加固的目的。
2、施工便捷，施工工效高：
没有湿作业，不需要大型施工工具，*现场固定设施，施工占用场地少。成品的CFRP加固材料是一种织物，其幅宽可以为20cm、30cm、50cm，甚至于100cm不等，长度为50~100m，卷成卷，现场使用时可以根据需要用剪刀或刀片将其任意剪裁，不象钢板一样需要专门的切割工具。根据有关资料统计，同为粘贴加固法，粘贴CFRP是粘贴钢板施工工效的4~8倍。
3、具有佳的耐腐蚀性能及耐久性能：
试验表明，粘贴CFRP加固修补混凝土结构有良好的耐腐蚀性及耐久性，可以抗拒建筑物经常遇到的各种酸、缄、盐等对结构物的腐蚀。
使用该种加固修补方法对结构进行处理后，不仅不需要如粘钢板工法所需要的定期维护，节省维修费用，而且其本身更可以起到对内部混凝土结构的保护作用，达到双重加固修补的目的。
4、碳纤维加固适用面广：
粘贴CFRP加固修补混凝土结构可以广泛用于各种结构类型（如建筑物、构筑物、桥梁、隧道、涵洞、烟筒等）、各种形状（如矩形、圆形、曲面结构等）、各种结构部位（如梁、板、柱、节点、拱、壳墩等）的碳纤维加固修补，且不改变结构形状及不影响结构外观，这是目前任何一种结构加固方法所不可比拟的。
5、施工质量易保证：
由于加固用CFRP材料是柔性的，即使被加固的结构表面不是非常平整也基本可以保证近**的有效粘贴率，即使是粘贴后发现表面有气泡，也是易于修补的，只要用树脂注射器将树脂注射进气泡中，将空气排除即可。粘贴钢板很难达到**有效粘贴面，相应的验收标准也只要求达到70%就可以了。
6、碳纤维材料质量轻且薄：
粘贴后每平方米重量不到1.0kg，（包括树脂的重量），粘贴一层的厚度仅1.0mm左右，加固修补后，基本不增加原结构的自重及原构件的尺寸。 由此可以看出，碳纤维加固修补混凝土结构的优势是非常明显的。
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管片验收合格后运至施工工地现场。拼装前编号并进行防水处理，备齐连接螺栓并将盾尾杂物清理干净，管片拼装设备经检查符合要求后进行管片拼装。
管片制作工艺流程
1）钢模检查及准备 钢模必须清理干净，保证钢模尺寸精度。用内径分离尺检查钢模的内径宽度符合要求后，均匀喷涂脱模剂。
2）钢筋骨架制作 钢筋加工严格按照有关规范要求进行。钢筋骨架采用焊接方式按设计要求制作成型。钢筋骨架制作允许偏差见表2的规定。
3）混凝土坍落度控制在（70±20）mm左右。混凝土浇筑先两端后中间、分层推铺进行布料和振捣。两端混凝土摊铺和振捣到位后，盖上**模再加料振捣。
4）管片养护及起吊 管片养护前期采用蒸汽养护形式(见表3)。在管片混凝土浇筑完成后静停2~4h，加盖养护罩，引入饱和蒸汽进行养护，当达到脱模强度后（约为设计强度的60%），拆模、起吊。该过程严格控制升温梯度，恒温保持在60℃左右。起吊出来的管片在翻身架上进行翻身，成侧立状态，在室内静停至室温状态后，吊入水池中进行7 d水中养护，同时确保水温≥15℃，并做好各种型号及生产日期的标识。
5）管片的运输及堆放 管片运输及吊装过程中小心轻放，避免边角破坏以及**额应力的发生。管片堆放场地要求坚实平整，堆放高度宜为三层，垫木要上下对齐。
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隧道加固临时用电管理措施
（1）现场配电系统必须按照要求设置各类分配电箱、开关箱。开关箱内必须设有漏电保护器，漏电保护器应符合标准要求。
（2）电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程。
（3）施工现场的临时线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意乱拉拉接
（4）施工用电线不得用无绝缘的裸线、已破损绝缘的裸线等。
隧道加固施工临时用电必须做到“一关一闸”漏电保护器和接地接零。配电箱有防护罩，设门加锁，从总配电箱输出的电路一律采用合格无破损电缆，正确架设。
（1） 现场设专职电气安全员负责工程动力临时用电的安全管理。
（2） 用电设施投入运行前，应建立、健全项目用电管理机构，组织好运行、维护班组，明确管理机构与班组的职责。
（3） 建立健全项目供用电设施的运行及维护操作规定；运行及维护人员必须学习这些操作规定，熟悉用电系统。
（4） 必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。
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注浆孔的间距在1.0-2.0m之间，使到加固的地基在平面和深度范围内是一个整体。混凝土浇灌顺序直从低处开始沿长边方向自一端向另一端推进，逐层提升。亦可采取 向侧边推进，保待混凝土沿基础全局均匀升高。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生了实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。
结构整体抗震加固怎么做?
1、 隔震加固技术
隔震技术的原理为尽可能将地表建筑与地基部分隔离开来，避免形成一体化，常用技术手段为通过橡胶支座分隔上部建筑结构与下部地基结构，通过柔性隔震层吸收并耗散地震能量，尽可能阻止并减轻地震能量的传递。
同时新技术中还可在上下部结构中间设置由培林组成的悬浮层，通过悬浮层缓冲隔震;还可通过滚珠实现相同的效果。
2 、消能减震加固技术
可以通过在楼层中设置减震器，水平或倾斜放置在每一楼层当中，地震发生时，减震器会消耗建筑物扭动产生的动能，能够显著降低扭动导致的撕裂效应。
还有一种阻尼消能技术，即将阻尼装置、滚珠、弹簧组合应用，通过阻尼作用消耗能量。
3、 钢绞线结合砂浆加固
通过砂浆与结构表面形成较强的粘合力形成整体，外荷载作用传递给高强不锈钢绞线分担，对于抵抗地震作用成效显著，同时还具备耐久性和耐火性。
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